工厂设计牢记这12条，可能为公司节约5000万！

在做工厂设计的过程中会积累很多经验，网上看到有前辈分享了以下几点，感受挺实在的，分享个大家：

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最经济的先做

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单点单机

3

流水线集成

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不成规模的企业效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

2

自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3

非标设备量身定做最适用、经济；模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。

4

珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

5

以前行业流行的一句话，自动化在国内分为两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。

6

要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。

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机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

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非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。

9

非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

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自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。

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工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

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效率驱动是工厂开始转型的唯一出路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，则是小打小闹。

对于采购企业，设备效益分析主要是以设备的经济收益和使用效率为核心指标，以设备投入、运行消耗为辅助指标进行综合评价，来对设备进行成本效益分析。

对于设计者而言，制作设备是一个综合性工程，是一项在不断工作中学习的过程。在实际工作中，还需要根据实际情况查阅资料并开动脑筋。制作设备没有最好，只有更好。

来源：机械设计

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